Technologie WOOD 2X

Résumé des points clefs

  • Construction Full Sandwich Wood sur le pont, la carène et les rails.
  • Sandwich bois plaqué sous vide pour offrir un excellent compromis solidité / prix.
  • Stratification composée de 2 couches de fibre de verre 4 oz + 1 couche biaxiale 6 oz sur le pont et la carène.
  • Renfort PVC haute densité de 3 mm sur toute la zone de piétinement pour mieux résister aux impacts et aux compressions.
  • Pain EPS + résine époxy pour combiner légèreté, solidité et réparabilité.
  • Renfort foil intégrant un bloc PVC haute densité étanche accueillant les deux US Box et la poignée.
  • Bloc de box connecté au pont pour renforcer cette zone fortement sollicitée.
  • 4 couches de carbone sur la zone des box.
  • Sandwich bois intégral jusque sur les rails pour renforcer la structure et améliorer la résistance aux chocs.
  • Poignée intégrée directement dans le renfort de box et le sandwich PVC du bottom.
  • Premier hot coat époxy, puis second hot coat polyester pour associer protection, finition et facilité de réparation.
  • Finition mate Custom Finish réalisée à la main.
  • Construction pensée pour offrir solidité, fiabilité et accessibilité.
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WOOD 2X : la solidité accessible

La WOOD 2X est notre construction la plus accessible, mais elle conserve un niveau de fabrication particulièrement élevé avec un sandwich intégral en bois complété par des renforts PVC et fibre de verre sur les zones les plus sollicitées.

Le bois vient recouvrir le pont, la carène mais aussi les rails pour former une véritable enveloppe structurelle autour du pain EPS.

Cette architecture permet d’obtenir une board solide, fiable et durable, tout en maintenant un prix contenu.

Une construction simple dans son principe, mais complète dans sa mise en œuvre.

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Un shape précis dès le départ

Chaque board est d’abord développée en 3D sur logiciel de modélisation, puis préshapée à la commande numérique pour reproduire précisément les volumes, le rocker, les rails et la carène prévus.

Le shape est ensuite contrôlé à l’aide de templates traditionnels avant que les derniers ajustements soient réalisés 100 % à la main.

Cette combinaison entre précision numérique et finition manuelle permet de garantir une grande fidélité au shape développé.

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Un sandwich bois sur toute la board

La particularité de la WOOD 2X est son sandwich bois plaqué sous vide qui recouvre l’ensemble du pont, de la carène et des rails.

Sur le pont comme sur la carène, il est associé à deux couches de fibre de verre 4 oz et une couche de fibre de verre biaxiale 6 oz.

Le bois apporte une excellente combinaison de solidité, de fiabilité et de coût maîtrisé. La fibre de verre complète cette structure avec un comportement tolérant et résistant aux sollicitations répétées.

Le résultat est une coque homogène qui protège efficacement le pain EPS.

Du bois partout où la structure en a besoin, pas uniquement sur quelques zones.

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Une construction faite pour apprendre, progresser et durer

La WOOD 2X privilégie avant tout la solidité, la fiabilité et un excellent rapport prix / durabilité.

Son sandwich bois intégral protège toute la board, tandis que le PVC haute densité et le carbone sont utilisés de manière ciblée sur les zones qui concentrent les contraintes les plus importantes.

C’est une construction particulièrement cohérente pour les riders qui recherchent une board solide pour progresser, multiplier les sessions et utiliser leur matériel sans se compliquer la vie.

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L’ADN WOOD 2X

Un pain EPS léger.
Un sandwich bois intégral.
Des fibres de verre solides et tolérantes.
Un pont renforcé par 3 mm de PVC haute densité.
Une zone foil connectée structurellement au pont.
Du carbone ciblé autour des box.
Des rails entièrement enveloppés dans le sandwich.

La WOOD 2X mise sur une recette claire : mettre la matière là où elle apporte le plus de solidité, tout en gardant une construction accessible et réparable.

Une technologie fiable, durable et pensée pour offrir un maximum de sessions au meilleur rapport solidité / prix.

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